Гост 17375 2001

Наименование: Вес изделия, кг: Отвод 32х3 ГОСТ 17375-01: 0,2: Отвод 32х4 ГОСТ 17375-01: 0,2: Отвод 38х3 ГОСТ. Приобрести стальные отводы по ГОСТ. Заказать товар и узнать условия доставки вы. Отводы стальные ГОСТ с техническими требованиями по ГОСТ. Отводы стальные. Отводы из стали 09Г2С – надёжные приварные детали для изменения направления трубопровода.

Шпаргалки русский язык егэ. Содержание экзаменационных заданий В экзаменационные тесты 2011 года войдут вопросы из следующих разделов: • Лексика и фразеология (2 задания) • Словообразование (1 задание) • Морфология (2 задания) • Синтаксис (6 заданий) • Орфография (7 заданий) • Пунктуация (7 заданий) • Речь. Языковые нормы (6 заданий) • Выразительность русской речи (1 задание) • Развитие речи. Текст (6 заданий) • Речь. (Сочинение)», где правильные ответы оцениваются в 4 и 23 балла соответственно. Сочинение (1 задание) Самыми сложными, а, следовательно, самыми «дорогими» являются вопросы из раздела «Выразительность русской речи» и «Развитие речи.

ГОСТ. «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия» Бесплатная библиотека стандартов и нормативов Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте. Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!

Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию! Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. General specifications Дата вве д ения 200 3-01-0 1 1.1 Настоящий стандарт устанавливает общ ие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколеги рованной стали. R θ Исполнение Отводы 2 D DN 180° 1 и 2 То же То же 90° То же » » 60° 2 » » 45° 2 Отводы 3 D 1, 5 DN 180° 1 и 2 То же То же 90° То же » » 60° 2 » » 45° 1 и 2 Тройники равнопроходн ы е -То же » переходные -» Переходы концентрические -» » эксцентрические -» Заглушки эллиптические -» 4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов: - подконтрольных органам надзора; - не подконтрольных органам надзора. 4.1.3 По маркам стали детали подразделяют в соответствии с таблицей.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали. отводы тип 2 D -; - отводы тип 3D -; - тройники ра в ноп роходны е и переходные -; - переходы концентрические и эксцентрические -; - заглушки -.

Табли ца 2 - Классификация деталей по маркам стали. D, d 1 при Т ( T 1) T, T 1, T в,% F, W, H, L В С К Р Q U до 3 включ. 3 до 4,5 включ.

ГОСТ 17380

4,5 до 6 включ. 6 до 8 включ. 8 До 65 включ.

±0,5 ±1,0 ±1,5 ±1,5 - -15 + 30, но не б олее + 5 мм ±2,0 ±6,5 ±6,5 ±4,0 1,0 0,5 ±1,0 Св. 65 до 125 включ. ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,5 2,0 1,0 Св. 12 5 до 200 включ. ±3,0 ±6,0 3,0 1,5 250; 300 -±3,0 ±3,0 ±4,0 ±9,5 5,0 2,5 ±1,5 350 6,5 400 ±5,0 500 - ±4,8 9,5 3,0 600 ±6,0 700; 800 ±9,5 ±9,5 12,5 5,0 ±3,0 5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и D 1 вместо d и d 1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более: ± 0,5 мм при D или D 1 до 57 мм; ± 1, 0% » » » » св. 57 до 219 мм; ± 1,25% » » » » 219 мм.

5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнен ия 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ± 3,5%. 3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6%. 5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от Т в к Т и T 1 ) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности. 5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок ) высотой h 1, вычисленной по формуле , но не более 0,0 3 D. При этом размер l должен быть не менее 15 h 1. Рисунок 2 (1) 5.1.3.6 На цилиндрической части магистрали тройников исполнения 2, изготовленных гидроштамповкой, допускается волнистость (гофры) по п.

Высота волн h 1 должна быть, мм, не более: 1,0 - при D = 57 мм; 1,5 - при D от 76 до 133 мм включ.; 2,0 - при D от 159 до 219 мм включ.; 3,0 - при D = 273 мм; 4,0 - при D от 325 до 426 мм включ. Размер l при этом должен быть не менее 3 h 1. (Введен дополнительно. 4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать указанной в таблице. Таблица 6 - Форма кромок деталей исполнения 1 Размеры в миллиметрах.

ГОСТ 17380

Форма кромок α + 5° β ±1° с ±0,8 f r 1 r 2 До 3,6 включ.Св. 3,6 до 20,0 в клю ч. 20,0 10 19 ≈ 3 - ≈ 6.1.4.1 Форма кромок детал ей исполнения 2 должна соответствовать: при Т или Т 1 до 5 мм - типу С2, свыше 5 мм - типу С17.

Гост 17375 2001 Скачать

5.1.4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.1. 5 Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблиц е. Таблица 7 - Механическ и е свойств а металла деталей. Временное сопротивление разрыву σ в, МПа Предел текучести σ 0,2, МПа Относительное удлинение δ s,% Относительное сужение ψ,% Ударная вязкость KCU, Дж/см 2, при температуре, °С + 20 -40 -60 10 343 205 24 50 49 29 - 20 410 245 21 20ЮЧ 24 - 34 29 10Г2 421 21 09Г2С 470 265 10 Г 2С1 450 315 59 29 - 16ГС 430 265 17ГС 450 325 34 17Г1С 490 345 39 15ГС 294 16 34 Примечания 1 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по, М Па: 270 - для стали марки 10, 350 » » » 20. 2 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по из стали марки 09Г2С 430 МПа. 3 Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066,%: 17 - д ля стали марок 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1, 19 » » марки 17 ГС. 6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, ° С: - ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1, - » 700 » » 900 » » » 2.1.6.1 Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.

(Измененная редакция. 6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице.1. 7 Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN ( P y ), МПа, определенной по формуле ( ), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле ( ) и стандартным значениями не превышает 5% (2) где σ n - временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по таблице, а для деталей по - по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком); п - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице. Таблица 8 - Коэффициент проч н ости деталей.

N Тип деталей п Отводы 2 D 1,30 Тройники равнопроходн ые 1,60 » 3D 1,15 » переходные 1, 00 + 0,60 D 1 / D Переходы 1,00 Заглушки 1,00.1. 7.1 Для отводов и тройников в формуле ( ) вместо Т допускается принимать T. 5.1.7.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается вычислять PN ( P у ) по другим формулам и(или) методам расчета. (Введен дополнительно. ).1.8 Детали исполнения 2 должны выдерживать Р пр. Детали из стали марок, не включенных в, должны выдерживать Р пр = 1,5 P N ( P y ).1 Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 9329/1 , ИСО 9329/2 , ИСО 9329/3 , ИСО 9328/1 , ИСО 9328/2 , ИСО 9328/3 и ИСО 318 3.

(Измененная редакция. Таблица 9 - Полуфабрикаты для изготовления деталей испол н ения 2. Полуфабрикат Сталь Вид Стандарт, ТУ Марка Стандарт, ТУ Отводы, тройники, переходы Трубы 10; 20 10Г2 10; 20 10Г2 10; 20 10Г2 ТУ 14-3-1652 20ЮЧ ТУ 14-3-1652 ТУ 1 4-3-1 745 ТУ 14-3-1745 ТУ 14-3-190 10; 20 ТУ 14-3-460 20 ТУ 14-3- 460 15ГС ТУ 14-3-420 ТУ 14-3-420 ТУ 14-3-112 8 20 09Г2С Переходы, заглушки Листовой прокат 10; 20 20 ГОСТ 17 066 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 (Измененная редакция. ) 5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах и технических условиях, указанных в таблице. PN ( Р y ) деталей, МПа до 10 св.

10 До 40 0 100 10000 800 125 - 200 5000 250 и 300 2000 Св. 3 00 15 00 400 6.3.3 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается прин и мать другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим признакам., и проверяют все детали партии. 6.5 На соответствие - и проверяют все детали партии на PN ( P y ) свыше 10 МПа и 1%, но не менее 2 шт., на PN ( P y ) до 1 0 МПа. 6.6 Механи ческие свойства металла деталей по проверяют испытаниями: - на растяжение - трех образцов; - на ударный изгиб - трех образцов. 6.6.1 Заготовки для образцов вырезают из технологических припусков или готовых деталей партии. Допускается правка заготовок для образцов статической нагрузкой.

На образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке Δδ,%, определяемое по формуле (3) где T 3 - тол щ ина стенки заготовки, мм; ρ - наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм. Значений температуры испытаний определяют по требованию потребителя (заказчика) для деталей с толщиной стенки 12 мм и более.

6.6.2.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается определять ударную вязкость KCV, а также проводить испытания на ударную вязкость металла деталей с тол щ иной стенки менее 12 мм. (Поправка, ИУС 4-2003). PN ( P y ) свыше 10 МПа, если испытания на растяжение проводятся на цилиндрических образцах. Для других деталей относительное сужение определяют по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

При контроле относительного сужения относительное удлинение допускается не определять. 6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов. Допускается снижение значения ударной вязкости для отдельного образца относительно значений, указанных в таблице, не более чем на 10 Дж/см 2. 7.1 Детали контролируют следующими методами:.1.1 На соответствие, и - визуально при нормальном осве щ ении без применения увеличи тельных приборов.

7.1.2 На соответствие - и - измерениями контрольно-измерительными инструментами, погрешность которых выбирают в зависимости от допуска согласно ГОСТ 8.051. 2.1 Относительную овальность О,%, вычисляют по формуле (4) где D max и D min соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.1.3 Механические свойства металла по проверяют испытаниями: - на растяжение - по и ГОСТ 11701; - на ударный изгиб -. 7.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.1. 4 Испытания деталей по проводят в соответствии с приложением. 5 Методы контроля и испытаний по устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

8.1 Детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.1 Детали должны соединяться с трубами или другими элементами трубопроводов сваркой встык по торцам. Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения с металлом деталей и отсутствие неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла деталей. 9.1.1 Другие способы соединения (развальцовкой, угловым сварным швом др.), присоединение к деталям других элементов трубопроводов (врезка штуцеров, приварка опор и других конструкций к наружной или внутренней поверхности, прикрепление других трубопроводов и конструкций хомутами, скобами и т.п.), применение технологий сварки, не обеспечивающих выполнение требований, допускаются, если они предусмотрены в нормативной, проектной и (или) конструкторской документации. При этом исключаются гарантии изготовителя по,. 5 ч и расчетный срок службы - 20 лет, если их эксплуатация осуществляется в условиях: - нагр у жение только статическим внутренним давлением в соответствии с разделом; - отсутствует коррозионное, эррозионное, окалинообразующее, охрупчивание и другие неблагоприятные воздействия на металл деталей со стороны транспортируемых веществ и (ил и ) окружающей среды; - постоянная рабочая температура не выше 400 ° С; - монтаж, контроль, испытания и техническое освидетельствование перед пуском и в процессе эксплуатации в соответствии с и правилами органов надзора.

При тех же условиях и температуре свыше 400 °С, но не выше максимальной по, расчетный ресурс 10 5 ч. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых потребителю (заказчику) деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта. ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Условное обозначение Номер сопроводительного документа Номер партии Номер плавки Изготовитель 1) Для деталей на PN ( Р у ) свыше 10 МПа и деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора. Штамп ОТК Начальник ОТК Личная подпись Расшифровка подписи (Измененная редакция. ) Примеча ние - По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на полуфабрикаты и (или) проводившиеся испытания, в т.ч.

Сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д. (рекомендуемое) Б.1 Испытания проводят для проверки соответствия деталей требованиям. Б.2 При испытаниях внутреннюю полость испытуемых деталей заполняют водой, минеральным маслом или другой жидкость ю, применяемой при гидравлических испытаниях, и с помощью насоса, пресса или другого устройства поднимают давление жидкости до требуемого значения. Б.3 При испытаниях детали должны подвергаться воздействию только внутреннего гидростатического давления. Другие силовые воздействия должны быть исключены, в связи с чем не допускаются испытания в ложементах или герметизация торцевых отверстий способами, создающими дополнительные нагрузки на детали. Б.4 Для проведения испытаний рекомендуется изготавливать сварные элементы путем приварки встык к каждому торцу испытуемой детали отрезков бесшовных или сварных труб с закрытыми заглушками противоположными торцами и двумя штуцерами: для присоединения к источнику гидравлического давления и дре нажным. Дренажный штуцер должен иметь устройство (запорную арматуру, резь бовую з аглушку и т.п.), обеспечивающее удаление воздуха из сварного элемента при заполнении его испытательной жидкостью и после дующую падежную герметизацию при проведении испытаний.

Гост 17375 2001

Б.4.1 Для испытаний отводов допускается изготавливать из них тороидальные сварные элементы (без отрезков труб и заглушек) с приваркой штуцеров к испытуемым отводам. Б.5 Длина отрезков труб между привариваемым к испытуемой детали тори ем и заглушкой должна быть не менее 2 D ( D - наружный диаметр труб). Допускается уменьшение длины отрезков труб до 1 D при DN до 350 и 0,5 D - при DN свыше 350, если испытания проводятся давлением, превышающим требуемое по не менее чем на 10%. Б.6 Форма свариваемых кромок, сборка стыков под сварку и размеры сварных швов д олжны соответствовать. Б.7 Марки стали труб, заглуше к и штуц еров д олжны обеспечивать хорошую свариваемость.

Б.8 Трубы, заглушки, штуцеры и сварные соединения должны иметь прочностные характеристики, обеспечивающие достижение без разрушения требуемого значения испытательного давления. Б.9 Сварной элемент заполняют жидкостью при таком расположении дренажного штуцера, когда обеспе чивается полное вытеснение воздуха из сварного элемента поступающей жидкостью. Б.10 После заполнения сварного элемента жидкост ь ю дренажный штуцер должен быть надежно загерметизирован.

11 Подъем давления проводят плавно. Б.12 Измерени е давления проводят манометром класса точности не менее 1,5 по с диаметром корпуса не менее 15 0 мм и шкалой, превышающей измеряемое давление не менее чем на 30%. Б.13 После снижения давления до атмосферного проводят визуальный контрол ь подвергавшихся испытаниям деталей на отсутствие протечек испытательной жидкости. Б.14 Результат испытаний считают удовлетворител ь ным, если в процессе испытаний зафиксировано равное или превышающее требуемое значение давления и при осмотре деталей после испытаний не обнаружено протечек испытательной жидкости. (справочное) 1 ИСО 3183-80 Нефтяная и газовая промышленность.

Трубы стальные для трубопроводов 2 ИСО 9328/1-2003 Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Общие требования 3 ИСО 9328/2-2004 Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Нелегированная и легированная сталь с заданными свойствами при повышенной температуре 4 ИСО 9328/3-2004 Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки.

Свариваемая мелкозернистая термомеханически прокатанная сталь 5 ИСО 9329/1-89 Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Нелегированные марки стали с заданными характеристиками при комнатной температуре 6 ИСО 9329/2-97 Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Нелегированные и легированные марки стали с заданными характеристиками при повышенной температуре 7 ИСО 9329/3-97 Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки.